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PC/ABS合金注塑工艺参考

日期:2017-01-12
   ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
物化性能
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。
   ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;
   ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;
  添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
  高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调器、电话机等家电制品,靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)
注塑工艺
料筒温度 喂料区 50~70℃(70℃)
区1 230~250℃(250℃)
区2 250~260℃(260℃)
区3 250~270℃(265℃)
区4 250~270℃(265℃)
区5 250~270℃(265℃)
喷嘴 250~270℃(270℃)
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1
熔料温度 260~270℃
料筒恒温 200℃
模具温度 70~90℃
注射压力 80~150MPa(800~1500bar)
保压压力 注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁;为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低
背压 只要5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热
注射速度 中等注射速度,将摩擦热降至最小;多级注射;对有些制品建议采用从慢到快
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s
计量行程 (1.0~3.0)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小 残料量 2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 在80℃温度下烘干4h
回收率 可加入20%的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干;如为强度要求不高的制品则更好
收缩率 几乎各向同性,0.5%~0.7%;对玻璃纤维增强型,0.2%~0.4%
浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用;浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒
料筒设备 标准螺杆直径为50mm;对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸;止逆环,直通喷嘴
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良 

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