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PVC的工艺加工特点与参数

日期:2017-01-26

PVC的工艺特性

一:硬聚氯乙烯塑料在大于65℃开始软化,150 ℃以上成为粘流态,分解温度不超过200℃
二:材料的热稳定性比其他塑料差,无论温度还是时间,都有导致其分解的倾向。
三:在硬聚氯乙烯塑料中,加入许多添加剂,熔体的流动性较差。
四:为防止分解造成的损害,应正确选择设备和模具。
五:聚氯乙烯的吸水率在0.1%以下。

                                            PVC成型设备

一:宜选用螺杆式注塑机
二:熔体流道应是流线型的
三:与熔体接触的金属应有防腐蚀作用
四:设备的控温系统应指标准确,反应灵敏
五:螺杆的长径比为12~20,压缩比2 ~2.5,螺杆头应呈尖形。
六:由于熔体的黏度较大,应选用直径较大(直径4~10mm)的通用喷嘴

       

                                           PVC制品与模具

一:制品的壁厚应尽量均匀,壁厚一般为1.5~5.0mm,流动比为100:1
二:成型收缩率为0.5~1.5%
三:制品的脱模斜度为1°~1.5°
四:由于成型温度较低,为防止冷料堵塞浇口或流入型腔,在模具中应开设足够的冷料井。 
五:为了防止HCL气体对模具产生锈蚀作用,模具应做好防腐蚀处理。
六:模具温度采用冷却水进行控制,

                                          PVC树脂准备

一:成型加工中树脂的允许含水率可达0.4%,一般情况下,材料可以不必进行干燥处理。
二:如果需要干燥处理,干燥时间不能太长,(一般为1~1.5小时)温度90~95℃。

                                            PVC成型工艺

一:注射温度:由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近,可供选择的范围很小,其成型温度范围160~190℃,成型温度尽可能偏低些,喷嘴温度要比螺杆末端低10~20℃
二:注射压力:受温度所限,注射压力对硬聚氯乙烯充模起决定作用,一般要大于90MPa,保压压力一般在60~80MPa

三:模具温度:一般要低于40℃
四:螺杆转速:螺杆转速的高低对物料的熔体温度有着一定的影响,转速不能太高,一般控制在20~50RPM
五:成型周期:由于物料的降解不仅与温度有关,而且与熔体的受热时间有关,在保证制品不产生变形的前提六:下,成型周期尽可能短,一般为40~80s

                                          PVC注意事项

一:对于料筒中存在PS、ABS等物料,可以直接进行成型。
二:若料筒中存在高于PVC加工温度的物料,应进行料筒清理。
三:料筒温度达到指定温度后,应开始进行试模,可不用恒温一段时间。
四:对空注射的物料应光洁明亮。
五:从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解。
六:停机时,要对料筒进行清理。
七:要保持工作环境的空气流通。

                                            聚氯乙烯的注塑成型条件

 工艺条件  PVC
 注塑机类型  往复螺杆式
 螺杆类型  渐变型
 机筒温度/℃   后部  160~170
 机筒温度/℃   中部  165~180
 机筒温度/℃   前部  170~190
 喷嘴温度/℃  150~160
 模具温度/℃  15~30
 注射压力/MPa  80~130
 注射时间/s  15~60
 保压时间/s  0~5
 冷却时间/s  15~60
 总周期/s  40~130
 螺杆转速/RPM  <35
 成型收缩率/%                                                                   1~1.5

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