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玻纤增强尼龙注塑表面浮纤的解决办法,PA66玻纤外露解决方法注塑

日期:2017-01-26

一、温度

  首先是料筒温度。由于玻纤增强塑料的溶体流动速度比非增强塑料低30%~70%,流动性较差。因些料筒温度较一般情况应高出10~30℃。提高料筒温度可使溶体粘度降低,改善流动性,避免填充及熔接不良,而且有利于加大玻纤分散性和减小取向性,获得较低的制品表面粗糙度。但料筒温度并不是越高越好,温度过高会加大PA66氧化和降解的趋势,轻微时会发生颜色变化,严重时则产生焦化发黑。在设置料筒温度时,应使加料段温度比常规要求略高些,稍低于压缩段即可,以利其预热效果,降低螺杆对玻纤所产生的剪切作用,减少局部粘度的差异及对玻纤表面的破坏,保证玻纤与树脂之间的粘结强度。把手面盖所用材料的熔融温度为275~280℃,最高温度不超过300℃,其料筒温度可在此范围内选取。其次是模具温度。模具与熔体之间的温差不宜太大,以防止熔体充填时玻纤遇冷在表面淤积而形成浮纤,因些需采用较高的模具温度愈高,冷却时间愈久,成型周期延长,生产率降低,而且成型收缩率加大,故也不是越高越好。模具温度的设置还要考虑树脂的品种、模具结构、玻纤含量等情况,在型腔复杂、玻纤含量高、充模困难时,模具温度应适当提高些。对于该汽车把手面盖材料,选择的模具温度为110℃。

二、压力

  注塑压力对玻纤增强塑料的成型影响很大,较高的注塑压力有利于充填,提高玻纤分散性,降低制品收缩率,便会增加剪切应力和取向,容易造成翘曲变形、脱模困难甚至导致溢边问题,因些欲改善浮纤现象,应在稍高于非增强塑料注塑压力的基础上适当加大。注塑压力的选择除与制品壁厚、浇口尺寸等因素有关外,还与玻纤含量和形态有关,一般玻纤含量愈高,玻纤长度愈长,注塑压力应愈大。

   螺杆背压对于玻纤在熔体中的均匀分散、熔体的流动性、熔体的密实度、制品的外观质量和物理力学性能均有重要的影响,通常稍高的背压有助于改善浮纤现象。但过高的背压会对长玻纤产生较大的剪切作用,使熔体易因过热而降解,导致变色及力学性能变差。因些将背压设置得比非增强塑料略高些即可。

(1)注射速率

  采用较快的注射速率可改善浮纤现象。这是因为提高注射速率,可使玻纤增强塑料快速充满模腔,玻纤沿流动方向作快速轴向运动,有利于增加玻纤的分散性、减小取向性、提高熔接痕强度和降低制品的表面粗糙度,但要注意避免因注射速率过快而在喷嘴口或浇口处姓喷射现象,形成蛇形纹缺陷,影响塑料件外观。

(2)螺杆转速

  玻纤增强塑料塑化时,螺杆转速不宜过高,以避免免摩擦剪切力过大而对玻纤造成伤害,破坏玻纤表面状态,降低玻纤与树脂之间的粘结强度,加剧浮纤现象,特别是当玻纤较长时,会因部分玻纤断裂而出现长短不均现象,造成塑料件各处强度不等、力学性能不稳定。

    (3)干燥、调湿

  由于PA66的吸湿性大,而且有水敏性,加热时熔体中含有微量水分就会使其发生降解,将严重影响制品外观和性能,因此在成型前必须烘干水分。干燥方式与水分含量有关,当水分质量分数小于0.2%时,在85℃的热空气中加热4~5h即可;当水分质量分数大于0.2%时,则需要在(115±5)℃进行大于4h的真空干燥,既要保证干燥充分,又要防止氧化。在实生产中采用的工艺是110℃真空干燥6h。调湿处理对于PA66塑料件也是非常必要的,其方法是将注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的热水中保持1h,再自然冷却15~30min,使塑料件在短时间内吸水饱和,避免其在空气中,缓慢吸水而引起尺寸连续变化,有利于减小塑料件内应力,防止脆性断裂,而且由于调湿处理使用高温塑料件与空气隔离,因些不必担心表面氧化变色。

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